橡膠的老化是一個(ge) 老生常談的話題。橡膠老化是指橡膠及其製品在加工、儲(chu) 存和使用過程中由於(yu) 內(nei) 外因素綜合作用影響，出現性能逐漸下降，直至喪(sang) 失使用價(jia) 值的過程。橡膠老化的外因主要有三類：
一、物理因素。受熱、光、電、金屬離子、高能輻射及機械力等因素影響而產(chan) 生老化現象；
二、化學因素。受氧、臭氧、強氧化劑、無機酸、堿、鹽的水溶液等因素作用而產(chan) 生老化現象；
三、生物因素。受微生物、昆蟲、海生物等影響而產(chan) 生老化現象（多發生於(yu) 熱帶與(yu) 亞(ya) 熱帶地區）。
老化的橡膠具有明顯的外部特征，如變軟發粘、變硬變脆、龜裂、發黴、出現斑點、裂紋、噴霜、粉化泛白等。在性能上，老化的橡膠耐寒、耐熱、拉伸強度、耐磨性、彈性、絕緣性等也會(hui) 出現不同程度的下降。橡膠的老化如同人會(hui) 衰老一樣自然，是不可避免的現象。但是，創新的生產(chan) 工藝、合適的儲(chu) 存環境、合理的使用方法都可以對橡膠老化起到延緩作用。
以混煉膠及橡膠軟管產(chan) 品為(wei) 例，在生產(chan) 環節，在混煉膠中加入防老劑，使混煉膠成品具有抗氧化、耐臭氧、耐曲撓龜裂等性能。按照計劃生產(chan) 的混煉膠在最短的時間內(nei) 轉移到橡膠軟管生產(chan) 車間投入使用，降低了因運輸、儲(chu) 存等因素造成的老化。在儲(chu) 存環節，約6000㎡的現代化軟管倉(cang) 庫也為(wei) 橡膠軟管成品提供了溫度適宜、陰涼、安全的存儲(chu) 空間。
為(wei) 了進一步解決(jue) 橡膠老化問題，公司創造性的將UPE覆膜應用在橡膠軟管內(nei) 外層，形成隔離層，徹底杜絕了氧化、臭氧、酸堿鹽溶劑、昆蟲微生物等老化因素。公司UPE橡塑複合軟管極大的延長了橡膠軟管的儲(chu) 存及使用壽命，降低了軟管的更換頻率。在保留了橡膠軟管柔軟、耐高壓等特點的同時，該軟管還適用於(yu) 酸堿溶劑、磨性物料等特殊介質輸送，是當之無愧的性能之王。
