淺析什麽原因導致高壓膠管損壞
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高壓膠管管壁的內(nei) 外層均為(wei) 耐油橡膠，中間為(wei) （2～4層）交叉編織鋼絲(si) 或纏繞鋼絲(si) 。質量差的膠管會(hui) 出現：膠管壁厚薄不均；鋼絲(si) 編織過緊、過鬆或鋼絲(si) 層數過少；膠管加壓後變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導致鋼絲(si) 鏽蝕；內(nei) 層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲(si) 層；膠層與(yu) 鋼絲(si) 層黏著力不足。上述情況都會(hui) 使膠管地承受力降低，最終在管壁的薄弱處出現爆裂。
膠管與(yu) 接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的結構和、材質、尺寸選擇不合理，都可導致膠管與(yu) 接頭壓的過緊或過鬆，造成接頭處早期損壞。
裝配時，若扣壓量過小，即接頭與(yu) 膠管間壓得過鬆時，在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從(cong) 接頭中脫出；若扣壓量過大，則接頭與(yu) 膠管壓得過緊，易導致膠管內(nei) 層受到局部破壞，產(chan) 生裂紋，高壓油會(hui) 從(cong) 破裂處直接進入鋼絲(si) 層，再沿鋼絲(si) 間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲(si) 層竄到某處積聚起來，使外層膠產(chan) 生鼓包甚至破裂。膠管與(yu) 接頭在裝配時，若扣壓速度過快，容易造成內(nei) 膠損壞和鋼絲(si) 層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。
此外，接頭設計不合理、加工質量差，也會(hui) 造成內(nei) 膠損壞；若接頭材質選擇不當，在扣壓過程中易產(chan) 生變形，從(cong) 而影響扣壓質量，使膠管的壽命縮短。
在質量有保證的前提下，如果使用不當，也會(hui) 大大地縮短膠管地使用壽命。實際工作中，大部分高壓膠管地損壞都是由於(yu) 使用不當造成的。
（1）受頻繁、劇烈的壓力衝(chong) 擊。高壓膠管出現爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與(yu) 壓力衝(chong) 擊的劇烈程度和次數有關(guan) 。工程機械在作業(ye) 時，油管內(nei) 會(hui) 反複出現油壓的突然升高或降低的情況，從(cong) 而構成對油管頻繁的壓力衝(chong) 擊，導致各部的油封損壞加劇、膠管出現起泡和破裂以及管接頭的鬆動滲漏現象。因此在操作時，閥杆的扳動不可過猛，一定要平緩。
（2）油液的使用溫度過高。工程機械作業(ye) 時，液壓係統因功率損耗而使油液發熱，加上外界氣溫的影響（尤其在夏天），可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強度與(yu) 密封性能下降，膠管就會(hui) 很快爆裂。因此，在作業(ye) 中，當液壓係統出現溫升過高、過快時，應及時查明原因，予以排除；夏天作業(ye) ，特別是連續作業(ye) 時，應采取必要的降溫措施。
（3）膠管選用、安裝不合理。在更換高壓膠管時，所選用膠管的長度、鋼絲(si) 層數、接頭形狀和尺寸都要合理，且應盡量減小膠管彎曲程度；在擰緊接頭螺母時，不要使膠管產(chan) 生扭曲，過大的彎曲和扭曲會(hui) 大大降低膠管的使用壽命；對一些容易發生摩擦的部位應采取防護措施，以防止膠管因磨損而爆裂。
