橡膠軟管加強層出現不規則斷絲現象如何避免？
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軟管加強層未生鏽，但加強層出現不規則斷絲(si) 現象，軟管破裂，剝去外膠層未發現加強層生鏽。但加強層長度方向出現不規則斷絲(si) ，其主要原因是軟管受到高頻衝(chong) 擊力的作用，在破裂口處的故障，(1) 軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好，發生這種現象的原因主要是係統壓力過高，超過了軟管的耐壓能力，(2) 軟管破裂處出現扭轉，發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。
總結，通過以上分析。今後在使用液壓軟管時應注意以下事項。1、軟管布置要盡量避免熱源，遠離發動機排氣管的，必要時可采用套管或保護屏等裝置。很多襯膠企業(ye) 本身不生產(chan) 橡膠且沒有相關(guan) 橡膠質量、性能檢測設備，在襯膠之初不能有效控製橡膠質量，許多鼓泡問題和局部液體(ti) 滲透就是這個(ge) 原因；，2、硫化粘接，多數大型管道襯膠方式采用熱硫化粘接或者自硫化粘接方式（需要自硫化10天左右才能裝機使用），如果粘接不牢固或者在橡膠與(yu) 管道粘接過程中底塗未處理好，未充分擠壓橡膠與(yu) 管道之間氣泡，在衝(chong) 擊力較大的條件下，容易造成襯膠腐蝕較快和液體(ti) 滲漏等問題；冷硫化管道襯膠是目前解決(jue) 火電廠大口徑管道襯膠的有效技術，其冷硫化管道襯膠技術是指膠板采用高耐磨、耐衝(chong) 擊的已硫化橡膠（平麵硫化。硫化均勻，橡膠彈性好。 耐衝(chong) 擊性能強），利用冷硫化粘接技術直接與(yu) 管道高強度粘接，無需進行膠板與(yu) 管道粘接後的再次硫化。可現場經行襯膠施工，工期短且整體(ti) 可質保2年，壽命在10年以上如出現局部破損問題可以現場修複。無需拆卸，有效降低客戶的維護與(yu) 檢修成本，7管道布置與(yu) 敷設編輯，水管道係統中管材、管件、附件、閥件與(yu) 衛生給水配件和用水設備（如水加熱器）的連接，應整體(ti) 使用不鏽鋼或銅合金材質產(chan) 品，這兩(liang) 種金屬均為(wei) 正電位，可避免引發電化學腐蝕的隱患，嵌牆敷設的管道要設管卡固定、在管線轉折處。應預留5-10mm淨空，供自然補償(chang) 管路因熱漲冷縮引起的伸縮變化值。
